Konstruktion und Entwicklung

Konstruktion und Entwicklung

Von der Idee bis zur Realisierung, Prüfung und Dokumentation sind wir ein bewährter Partner für F&E. Hier entstehen technische Lösungen, die wir gemeinsam mit unseren Kunden erfolgreich umsetzen.

  • In der Medizintechnik werden von Huber Präzisionsmechanik anwenderspezifisch entwickelte Magnetzahnkupplungen eingesetzt, die den sich verändernden Anforderungen laufend angepasst werden.
  • Im Bereich Antriebs-, und Prüfstandstechnik erstellen wir komplette Kupplungsstränge mit Adaption an kundenspezifische Schnittstellen. Hierbei kommen vor allem unsere HK-Kupplungen und Klemmnaben zum Einsatz.
  • Für Personensperren in unterschiedlichsten Einsatzgebieten, wie Polizei, Flughafen, öffentlicher Nahverkehr etc. wurden verschiedene Magnetzahnkupplungen entwickelt und den jeweiligen Anforderungen angepasst.
  • Haupt- und Nebenatriebe für Marineanwendungen werden umgesetzt und in Zusammenarbeit mit führenden Klassifikationsgesellschaften zertifiziert.
In der Konstruktion arbeiten wir mit 3D-Solid Edge. Informationsaustausch mit dem Kunden findet über Step-, dxf- und Adobedateien statt.

Alle Produkte werden in einer nahezu hundertprozentigen Fertigungstiefe im eigenen Haus produziert. Hierzu wird der Maschinenpark der Spanenden FERTIGUNG laufend modernisiert.
Konstruktion und Entwicklung
Manchmal kommen technische Herausforderungen aus ganz anderen Gebieten – wie im Falle des BMW Museums München: Für die kinetische Skulptur im BMW Museum (von Art+Com) haben wir, im Auftrag unseres Kunden MKT AG in Olching, die 714 Aluminiumkugeln und die notwendige mobile Aufhängung an dünnen Stahlseilen mitentwickelt und gefertigt.